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2019年3D打印行业会有哪些发展?40多位全球领先企业高管这么说……

发布人:3D打印商情

责任编辑:激光制造商情

来源:3D打印商情

2019-01-08 09:18

  时间来到2019年,今年的3D打印行业会有哪些大发展呢?为此,记者采访了3D打印行业的40位首席执行官及领导专家。虽然由于政治因素导致的更广泛的商业环境的不确定性有可能导致中断或延迟决策,但在这些采访中,专家们对今年的发展持乐观态度。很多专家都表明,3D打印技术将进入应用生产。专家们指出,为实现这一目标,工作流程、可重复性、标准化和自动化方面的工作都在进行中。

  数字化制造是我们行业中许多领导者关注的焦点,一些受访者将传统制造业放在十字架上。Carbon首席执行官Joseph DeSimone博士发表了最大胆的声明,他说:“该行业将开始将注塑成型视为制造业的打印机,并寻求数字优先解决方案。”

    他们关于2019年3D打印/ AM行业的预测和希望是什么?我们来听听……

  AM Ventures的首席创业官Arno Held:

  随着英国脱欧变得越来越可能并且全球经济表现不确定,2019年仍然很难预测。未来一年对于许多初创企业来说将是决定成败的一年,但在AM中也是更大的参与者。总体而言,我们仍然乐观地认为该行业将继续增长。

  AM Ventures看到了进一步增加大规模应用和AM技术持续工业化的有希望的发展。特定应用的机器,特殊材料,AM自动化和新的后处理技术将成为明年的热门话题。

Arno Held

  Vyomesh Joshi,3D Systems总裁兼首席执行官:

  我相信2019年将成为3D打印工业应用的转折点,成为增材制造数字工厂的一年。

  今年将有更多制造商采用以平台为中心的3D打印解决方案来满足生产应用需求。优化的制造方法正在向数字化方向发展,以生产出数以几十万或数百万计的完整运转的最终零件。通过集成解决方案中的最新创新,3D打印行业将以新的方式帮助公司进行创新、设计和制造,从而提高灵活性,降低复杂性并降低总体运营成本。

  最终,我们将看到3D打印的力量可以改变制造业,从而使企业能够实现竞争优势。

  Kevin McAlea,3D Systems金属与医疗保健执行副总裁兼总经理

  迄今为止,对于金属3D打印,业界已经看到了先进制造领域的生产应用的采用;特别是医疗设备、航空航天和发电。即使有这种增长,更多的组织仍然有很多机会接受增材制造的转型力量,我认为我们会看到2019年采用率上升。我也相信我们会看到技术的改进以及支持这些应用的材料。在过程控制和质量保证方面已经有大量的工作,以及为满足市场中的独特需求而增加的材料数量。今年将通过优化的工作流程展示这些努力的成果。

  Phil Schultz,3D Systems的高级副总裁,按需和塑料总经理

  今年,我相信我们将看到塑料3D打印在材料和后处理方面的重大进步。我相信我们将看到的最大变化是提供与热塑性塑料更接近的热固性材料。我们将拥有坚韧的材料,不易碎、可高温处理、并生产耐用的部件,使用寿命长。关键的下一步是将聚合物从原型制作转移到更多的生产型应用中。凭借新材料和增强的特性,可实现的目标绝对是改变规则。

  后处理是整个3D打印行业的另一个关键发展领域,特别是在我们实现增材制造的工业化时。支持去除,固化,清洗——这些都是重要的发展领域。作为一个行业,我们最终需要关注让客户创造零件;因此,我们必须考虑整个价值链。我们谈论增材制造的力量,以降低总运营成本(TCO)。TCO包括整个价值链,需要劳动力和后期处理。我们越能自动化这一过程,对我们的客户就越好。

使用3D Systems图4制作真实的照片。

  Rik Jacobs,3D Systems牙科副总裁兼总经理

  在展望新的一年时,我相信我们会看到牙科实验室和诊所更广泛地采用增材制造。早期采用者将展示这些解决方案的功能和转型优势——为大多数人铺平道路。我相信,通过继续为牙科专业引入更有效和更有效的数字技术,我们可以改变观点和经验,从而使从业者和患者在提供和接受治疗方面获得更大的满足感。最终目标是改善口腔护理,我相信2019年3D打印行业将在帮助牙科专业人士实现这一目标方面取得巨大进步。

  增材制造企业家项目经理Atha Ur Rahman Khan和Cyient新业务加速器副总裁Dr.Jan Radtke

  我们观察到增材制造生态系统在过去3年中已经形成良好状态。我们希望看到这个生态系统的进一步发展,解决方案提供商正在研究技术和供应链的各个方面。例如,今天有巨大的推动力来开发解决方案,以确保粉末批次的可跟踪性。此外,失真补偿分析、增材制造的MES、高性能粉末的开发以及用于预测给定的粉碎机组合的最佳工艺参数,正受到极大的关注。我们相信我们将在2019年听到更多这方面的消息。

  另一个令人兴奋的方面是开发增材制造生产线。一些解决方案提供商正在开发无缝连接增材制造中涉及的各个步骤的系统,如粉末表征、打印、后处理和热处理。

  这些系统旨在实现工业级生产力和质量控制。随着越来越多的OEM采用增材制造,我们认为这一细分市场将在未来几年内实现巨大增长。

  Formlabs数字工厂总监Jon Bruner

  我对生成设计在扩展应用程序和使相邻领域的专业人员更容易获得开发方面所起的作用感到非常兴奋。3D打印已经达到了发展的程度,在价格、用户体验和可靠性方面可以获得专业的打印机和材料。也就是说,许多能够从3D打印中获得价值的专业人士没有将自己的设计变为现实所需的计算机辅助设计技能。我希望在生成设计和可访问的云驱动CAD软件包之间,我们会看到更多人设计和打印他们的想法。每天我们都对Formlabs桌面上的用户故事感到惊讶和高兴,我们期待看到我们的社区将在2019年建立什么。

  Xaar 3D技术总监Neil Hopkinson

  我认为谨慎评估该行业令人印象深刻且持续的同比增长,并考虑这种增长是否可持续,甚至是否会进一步增长。回顾产品和服务收入所报告的年度行业规模,人们可以看到8-10年的周期性增长,然后是短暂下降,然后照常营业,随后逐年增长。

  自该行业成立以来,出现了两次这样的下跌;一个在早期和另一个在2009年——两个下降都是更广泛的全球经济力量的结果。提供该行业舒适性的关键因素是提供的技术和应用的剪切范围;如果泡沫在一个垂直方向爆破,那么有更多的应用程序可以从3D打印/增材制造中受益。

  因此,可以合理地假设,除非全球经济出现意外下滑,否则该行业的这一令人印象深刻的约20%的增长将继续。

  Xaar Plc的先进制造和3D打印头业务开发经理Michael Seal。

  我个人的希望是,通过提高材料性能和开放商业模式,我们可以看到3D和AM领域的机会在不断扩大。

  NewCap Partners负责人Dayton Horvath

  风险投资将继续增长,因为更独特的技术初创企业将增长超过最低限度可行的产品,并购将继续与服务提供商和技术收购,如往年一样。更加注重软件,连接和快速服务将支持增材制造最终用户并推动新市场的增长。大型材料和化学品公司将巩固3D可打印材料和工艺的战略地位,但仍将与更广泛的软件设计和制造工作流程脱节。

  桌面金属公司首席执行官Ric Fulop

  预测#1:金属3D打印将变得更加容易。

  过去两年在材料科学,硬件和软件方面取得了很多技术进步,重点是零件质量、系统成本和易用性。2019年将以低于20万美元的价格交付数百种金属3D打印系统。我们与早期采用者看到的是,虽然绝大多数都使用塑料打印机,但桌面金属工作室系统是他们带入设备的第一台金属打印机,他们认为激光和松散粉末的消除是采用的关键驱动因素之一。

  我们相信,我们在金属3D打印中所看到的与PC革命类似,后者为大大小小的企业带来了计算机。当我们每周发布2018个完整的Studio系统时,我们正在扩大生产以满足快速增长的需求。从最初的几百个订单来看,值得注意的是,对这种技术的需求横跨广泛的行业,以及大大小小的公司。

  预测#2:“3D打印机”的首次商业发货。

  打印机可以说是第二个千年中最有影响力的事件之一,它改变了大众传播。在2019年,我们将看到一种新的金属打印系统,它可以实现3D的承诺——无需工具,复杂的几何形状,装配整合,同时可以与传统的大规模生产工艺(如铸造,冲压,机加工)的生产率指标相媲美。比现在的金属3D打印机更快的订单,这些“3D打印机”将迅速改变数万亿美元的制造业。

  我们很高兴2019年的商店,包括在财富500强公司安装第一台桌面金属生产系统 - 世界上最快的金属打印机。主要汽车,重型和领先的金属零件制造商的其他客户安装将在整个2019年进行,并将在2020年广泛应用。

  我们正处于采用生成设计工具的转折点 - 软件受到自然界进化设计方法的启发。这是由软件工具的成熟度和金属3D打印能力创造高度优化设计的复杂几何形状所驱动的。

  完整解决方案的一般参数变得越来越清晰:

  它必须与现有CAD工具和工作流无缝集成,以简化定义输入参数的过程,以优化预先存在的模型或从头开始生成新设计。

  用户必须能够与模拟环境和设计本身进行交互,以实时了解其修改的影响。这样可以实现更高效的设计迭代和探索。

  Desktop Metal在该领域的应用是Live Parts,这是一种GPU加速的生成设计工具,可以在几分钟内创建更强大,更轻的零件设计,利用3D打印独有的几何灵活性。尽管这些都是早期阶段,但我们已经在世界级公司中看到了数百种应用,涉及汽车,消费品,航空航天等众多领域。

  AndréThiemann,SLM Solutions Group AG全球应用主管

  2019年将带来更多的串行应用,即使是最终用途的产品。我希望通用标准能够支持该技术的整合。随着越来越多的OEM信任并投资该技术,建立经过验证的标准将加速采用。我预计,支持增材制造的软件将在流程开发中获得更多权重,以帮助创建更全面和集成的生产解决方案。

  Markforged首席执行官Greg Mark

  2019年是金属3D打印成为主流的一年。2018年,数百家公司开始使用Markforged Metal X系统,使他们能够以比以往更低的成本打印金属零件。当他们验证在这个价格合理的系统上制造的零件时,他们将转向使用多种金属生产越来越大规模的最终用途金属零件。

3D打印钛部件。

  AM Technologies首席执行官Joseph Crabtree

  我们希望材料和化学品供应商的积极和既得参与的增加。这些公司占据了一个战略位置,他们可以从中推动和拉动行业,采用前所未有的技术采用率。

  Daghan Cam,AI Build&Kadine James首席执行官,创意技术负责人和英国3D打印女性主席,Hobs Studio

  在2019年,我们将体验新产品类别的出现,甚至是依赖3D打印进行批量生产的全新业务。近十年前,很难想象3D打印的家具件或建筑物。今天,由于3D打印,机器人技术,数据科学和材料科学的进步,我们能够在5小时内将5公斤海洋垃圾变成功能性家具。新的一年将使我们更接近未来的工厂,一切都是按需生产,自主生产,零材料浪费。”

  我们还将看到大规模定制和消费品的个性化,包括鞋子,巧克力和衣服,并可选择在家中进行3D打印。

  4D打印工艺也将继续增长,从而能够生产“智能”物体,这些物体在暴露于不同刺激时具有自组装或变形的能力。

Kadine James,创意技术主管兼英国3D打印女性主席

  MyMiniFactory首席执行官Romain Kidd

  通过Click&Print和其他关键解决方案提供更多可访问性,使非技术用户更容易享受独特的对象,更多设计师通过他们的创作赚钱,一个大型玩具品牌将推出桌面3D打印机。

  Autodesk增材制造全球销售主管Dean Franks

  2019年将看到设计与制造之间的融合,专注于增材制造设计。Autodesk Generative Design将继续专注于设计探索,使用户能够考虑制造方法,材料和业务影响方面的选择。

  我们将看到软件可以实现从概念到打印的更全面的工作流程解决方案,从而加速3D打印的采用。我们将看到更多的聚合物和金属增材制造的生产应用,其中增材制造取代了更传统的制造。

  我们预计会有更多的混合制造工作流程,其中使用加法和减法工艺来生产最终部件。航空航天,医疗和牙科市场将继续增长,但消费产品,工业机械,汽车和工具应用将成为增长机遇。

  EOS首席客户运营官Bertrand Humel van der Lee

  2019年,航空航天,汽车和医疗保健行业必须充分利用3D打印才能参与竞争。增材制造已经在这些行业中占据了主导地位,现在的关键是从原型设计转向预生产和生产增产。

  3D打印允许迭代设计,增加灵活性以及定制产品和零件的开发,这对于在该空间中运营的企业尤其重要。例如,随着全球人口老龄化,我们预计医疗保健领域的3D打印将会激增,因为对个性化医疗保健和治疗以及定制3D打印医疗设备的需求不断增加。

  不断上升的保护主义和贸易冲突将对全球供应链产生影响,从而实现权力下放和制造业区域化。采用AM等智能技术制造3D打印零件和组件的企业可以通过零件重新设计和集成来降低生产成本,流程和时间。这也使得国内制造比从国外进口更实用。

  该行业处于临界点,2019年为制造商和企业提供了在整个制造过程中采用3D打印的机会。通过技术,技能和专业知识的正确组合,英国有机会在全球范围内展开竞争,并加强其作为制造业强国的主张。

未来LaserProFusion系统的概念图。

  Aleksander Ciszek,联合创始人兼首席执行官,3YOURMIND

  在串联AM生产定价中,不再是竞争的底线。增材制造业将变得更加成熟,并且看起来越来越像传统的OEM生态系统。建立供应商和制造商之间的长期关系,制定购买协议以及关注质量控制流程都将成为优先事项。

  在2019年,我们将看到欧洲的DIN和TüV等公司以及美国的ASTM,ANSI,UL和SAE等公司设定的技术标准大幅提升。这些标准将增加实际应用中AM零件的数量。

  我们还期望控制软件和增材制造机器之间的数据标准快速发展。许多其他AM机器制造商在2018年开放了API访问。这些数据流需要标准化,以便有效监控并更快速地从ERP系统,订单管理软件和生产车间传输数据。这将反映我们在CNC铣削设备的工业实施中已经看到的变化。

  简而言之,2019年将是关于标准化以实现AM的产业化以进行批量生产的一年。

  XNierMartínezFaneca,BCN3D Technologies首席执行官

  当然,今年将充满创新和激动人心的合作,反映出3D打印在许多公司的日常生活中的重要性。同时,由于其非常重要的原因,制造商必须继续努力了解用户在增材制造的这一增长阶段。

  有必要不仅要关注硬件,还要关注整个生态系统。此外,垂直市场数月来所获得的重要性将涉及深入调查,目的是为目标行业提供更好的具体解决方案。为了实现这些目标,必须与材料制造商密切合作,将所有新材料开发实施到我们的解决方案中。

  Rabil LaSelle,Jabil数字制造高级总监

  在2019年,我们将更加注重将软件平台与工厂车间集成,以实现工业4.0的承诺。随着增材制造业继续与更传统的生产技术相媲美,数字化的承诺将获得更高层次的企业投资。通过提高生产可靠性和更强大的工艺和质量系统,工业应用的分布将激增。

  我们还将看到增材制造行业的扩大合作和整合,特别是在金融市场转向的情况下。大型运营商和IT平台提供商将继续合作,为OEM和消费者提供灵活的制造解决方案。

  服务机构的一个子集将代表战略买家合并和收购的目标,这些战略买家希望获得满足大批量工业需求的途径,并提供实现连接消费者所需的供应链响应所需的地理范围。

  我们观察到医疗和牙科领域的角落应用,说明增材制造如何压缩供应链,从而减少产品成本,同时为消费者提供更好的解决方案。随着成本曲线与传统生产技术的融合,我们看好未来一年将继续围绕增材制造业出现的新商业模式和生产模式。

Rabil LaSelle,Jabil数字制造总监。

  B9Creations首席执行官Shon Anderson

  客户告诉我们,要充分实现当今市场所需的进步和投资回报,他们需要适合其应用,预算和生产工作流程的解决方案。该行业需要迎接挑战。

  Sylvia Monsheimer,Evonik市场部门新3D技术主管

  在2018年,出现了一些新的有前景的3D打印技术,现有的已经调整为更快的操作。目前3D打印有一个巨大的变化。我们注意到一些尚未成熟的初步迹象,但肯定会在2019年出现颠覆性技术。

  Protolabs 3D打印全球产品经理Greg Thompson

  基于2018年投资和创新的势头,我们预计最终用途的生产应用将扩展到航空航天和医疗等专业行业之外。从一些最受期待的以生产为导向的产品发布,特别是金属产品中看到初始部件进入市场也将是令人兴奋的。

  我们期望在2019年听到更多的一个趋势是数字线程。文件格式、制造软件以及区块链的加密,安全性和分析的好处正在迅速融合。

  总体而言,我们预计2019年将成为3D打印的高利息,高能量和增长的又一年。

  Chris Connery,全球分析副总裁,CONTEXT

  看到产品和技术的“预先宣布”如何继续扰乱竞争格局将会很有趣。惠普的MultiJet Fusion技术在它们开始出货之前很久就已经影响了市场,惠普似乎希望通过其Metal Jet技术的缓慢推出再次成为市场的趋势。

  Formnext发布了大量的预先公告,其中包括EOS对其即将推出的聚合物粉末LaserPro Fusion技术的挑逗。好消息是,这种胜人一筹的趋势不仅仅是行业炒作,而且实际上导致了真正的增长。

  2017年,工业级3D打印机(售价100美元以上)的出货量增长了22%,2018年也将实现27%的同比增长。预测显示,全球3D印刷业的总收入在2019年将超过80亿美元,在未来5年将超过180亿美元,新技术将在2019年出现,以帮助这些预测成为现实,并进一步巩固AM行业在更广泛的全球12T制造市场中的地位。

  Simon Dimension USA,Inc。总裁Simon Fried

  在2019年,整个3D打印行业的持续增长几乎可以肯定。未来有很多机会。

  在最前沿,3D打印研究的持续资金正在引发令人兴奋的新方法,包括劳伦斯利弗莫尔国家实验室,UTEP和弗劳恩霍夫以及新旧公司。

  2019年将看到几家金属3D打印公司的产品介绍以及更多的行业采用。不仅是3D打印的持续技术发展显示出前景,生产部件将继续在机身以及汽车和国防领域变得越来越普遍。

  在Nano Dimension,我们预计这将增长到包括添加制造的电子产品。增材制造正在制造出更高强度,更高复杂性和更高功能价值的零件。由于能够减少零件数量,结合电气和机械功能并破坏价值链,这个行业已经回答了“如果”的问题。

  目前的问题应该是“多少钱?”。最终产品可以和应该3D打印多少?围绕全球贸易关税的不确定性可能是一个不受欢迎的新业务考虑因素,但可以预期它将为3D打印火灾增加更多燃料,同时更多分布式制造和供应链脱媒的机会变得更具吸引力。

  随着行业采用的增长,对材料和工艺的资格和标准的需求不断加快。随着越来越多的增材制造材料和工艺被批准用于生产使用,采用的障碍将继续下降。作为该技术的用户和提供者,更高的吞吐量和大型公司越来越多的参与,预示着2019年的增材制造。

  总而言之,现在这是一个更明智,更成熟的行业,提供的服务比以往更多。橡胶/碳/钢/导电和介电材料开始上路,3D打印显示出真正的牵引力。

  Link3D首席运营官Janet Kar

  在2019年,我们希望行业将继续密切合作,使OEM能够在企业范围内建立和扩展其增材制造能力。

  Stratasys制造解决方案副总裁Scott Sevcik

  今年,我们将见证行业标准的普及。 Stratasys已经拥有主要的原始设备制造商和一级供应商,将规格推向供应链。在这种情况下,市场将经历3D打印,生产零件的急剧增长。它已经在航空航天等关键行业中发生,目前3D打印和认证零件正在飞机上飞行。

  Stratasys全球教育总监Gina Scala

  材料,材料,材料......随着3D打印的新用例的出现,材料也将以精致和专业的方式支持它们。无论是色彩,岸上价值,新复合材料还是生物材料,创新都将推动该行业在2019年及以后的发展。

使用Stratasys将Penske汽车和3D打印组件组合在一台发动机上。

  Blake Courter,nTopology产品副总裁

  现在功能性增材制造设计已经进入了时代精神,我希望更多的工程师能够利用这项技术来提高产品性能和竞争力。除了设计轻质,坚硬的零件外,工程师还可能需要设计符合性,振动阻尼,CG和惯性,孔隙率,溶解度和其他因素。不幸的是,CAD和增材制造供应商在解决CAD和零件之间的差距方面做得很少。例如,大多数CAD集成的FEA和拓扑优化在具有各向同性特性的简单元素上使用静态求解器,这种模型不适合任何增材过程。

  增材制造工艺,潜在基础材料,所需的整体性质,晶格,TPMS和泡沫等拓扑结构的多样性,以及不同工艺的所有细微差别创造了无法用传统CAD工具统治的无数可能性。控制这些流程的唯一方法是让制造工程师锁定特定的工作流程并将其推广到他们的组织。我们首先从客户那里看到了这些挑战,为此我们为这些应用构建了一个新的计算平台。

  Jakub Rozpendowski,业务主管,3D-Lab.pl

  毫无疑问,去年证明AM解决方案作为基本生产工具正变得越来越流行。例如,我们有机会为新一代医疗植入物实施一些金属生产系统,并彻底改变牙科实验室。中小规模生产塑料零件也有重要升级。一个很好的例子是3D Systems的图4解决方案,它同时结合了快速数字制造和后处理。

  目前,市场上的趋势是关注解决方案的复杂性。Additive Industries的Metal FAB就是一个很好的例子,它可以自动完成从3D打印到脱毛,热处理和加工的每个生产阶段。所有这些都集中在一台机器上。

  另一个很好的例子是3D Systems的DMP ProX350,它提供高质量的生产监控系统,3D金属打印和粉末管理。

  AMFG首席执行官Keyvan Karimi

  在2019年,我们预计软件,硬件和材料领域将继续发展,重点是使AM生产准备就绪。其中一个关键部分是寻找自动化日常流程的方法,从工作流管理到后期制作 - 软件将发挥不可或缺作用的领域。

  Filemon Schoffer,联合创始人兼首席营销官,3D Hubs

  数字制造 - 特别是3D打印 - 允许数字化供应链管理。随着3D打印在企业中的采用率越来越高,我们看到了开发中的下一步,即调整公司内部的零件采购流程,以便从3D打印的潜力中获益;本地按需生产小批量零件(最著名的原型和替换零件)。

  金属3D打印系统正在崛起。惠普的金属喷射系统和金属桌面金属生产系统。特别适用于航空航天和石油天然气行业。此外,Stratasys宣布他们正在研究分层粉末冶金(LPM)技术。3D Systems和Optomec正致力于混合增材制造和减法金属打印机。

  Voodoo Manufacturing首席执行官Max Friefeld

  我们渴望所有新的金属和粉末3D打印机最终进入市场并继续推动工业规模3D打印的成本降低。

  全面的台式打印机不断改进并蚕食高端昂贵机器的市场份额,以满足普通的原型设计需求。

  从大学毕业后就可以使用3D打印机的设计和工程学生正在进入劳动力市场,我们很高兴看到他们为员工带来了哪些创新。我们认为今年硬件设计和创新周期将进一步加速,您将开始在全球范围内看到更多带有3D打印组件的消费产品。

  Carbon的首席执行官Joseph DeSimone博士

  2019年,该行业将继续在全球范围内迅速进入大规模制造业。该行业将开始将注塑成型视为制造打印机,并着眼于数字优先解决方案。随着越来越多的公司开始了解Carbon Digital Light Synthesis?作为大规模制造解决方案的真正价值,我们将继续看到航空航天/国防等行业的指数增长,而其他行业,如汽车,医疗保健和消费品,继续扩大他们对该技术的使用。随着这种增长,将出现各种新材料来解决新型应用。在Carbon,我们与每位客户和合作伙伴密切合作,以了解他们的个性化需求,并开发可用于生产耐用,功能性最终用途零件的新材料。 2018年,我们开发了几种新材料,以进一步推动医疗保健,消费品和汽车等行业的发展。我们将在2019年继续开发更多创新材料。在此过程中,我们将深入思考如何开发它们,我们希望,在数字化制造的可持续性方面,该行业将共同努力建立标准和协调。我们希望确保我们创造一个可持续发展的未来,我们处于一个非常独特的位置。这里有一个巨大的机会让我们创造出可以产生持久影响的东西,而Carbon致力于在2019年及以后做到这一点。总体而言,这些能力的进步将使传统的3DP / AM行业从适度的10B美元产业转变为数千亿的数字化制造业巨头!

Carbon的首席执行官Joseph DeSimone博士

  HP公司3D打印和数字制造总裁Christoph Schell

  希望不是策略!我们2019年的计划预计,我们将看到数字制造的加速影响以生产应用的形式出现,特别是在汽车,工业和医疗领域。大规模数字化制造要求零件的可重复性和质量与注塑成型相媲美。我们将继续推动我们的公差和工艺能力,不仅要超过3D类别,还要超越制造业。新材料将推动新的应用,我希望我们会看到设计师和工程师继续探索体素级功能的优势,将连接的设备,传感器和可变属性整合到新的应用程序中。我相信在未来一年,客户将继续在塑料和金属方面推动惠普解决方案的性能和生产力极限。

  Johanne von Borries,Unternehmertum Venture Capital Partners GmbH执行合伙人

  我在3D打印中看到的趋势是3D打印与物联网的融合。

  虽然3D打印正在从原型转向首批量产(例如,宝马在其汽车中拥有第一批3D打印部件),但仍需要将设备和完整的生产链从手动操作转移到全自动操作。由于这是一种绿色领域方法,因此有机会使用最新的物联网标准将打印机和后处理设备与自动化和工作流层连接起来。这将实现几乎完整的数字生产链,由于安装了较旧的设备,这是生产制造过程无法实现的。

  RIZE Inc.总裁兼首席执行官Andy Kalambi

  执行将在2019年至关重要。许多3D打印公司正在冒险创新,但其中一些公司不会成功;这是任何行业的本质。执行良好的公司将会成功。这意味着机器和技术可以实现承诺,管理团队旨在解决客户问题和技术,这些技术易于用于非专家和专家用户。

  此外,最近建立对具有安全标记的功能性3D打印部件(例如QR码)的信任的趋势将会加剧。 3D打印是一种数字技术,不仅仅是物理技术,结合了虚拟和真实。用户将寻求3D将更多数字信息打印成部分以获得真实性,可追溯性和合规性,然后根据需要提取该信息。当人们试图解决服务,生产和工程领域的问题时,这将成为一个重点关注的领域。

  2019年的大多数创新将由混合驱动,而不仅仅是核心3D打印技术。这种增材制造的趋势在2018年开始出现。我们将看到更多3D打印机成为混合技术,能够将3D打印机中的不同材料组合在一起,为特定用途创建新的数字材料,例如导电性能等等。

  Roboze首席执行官兼创始人Alessio Lorusso

  肯定会有其他的发展,旨在增加可用于AM的材料范围,特别是复合材料。

  对医疗保健行业的兴趣将会增加(超过21%的复合年增长率2018-2024),定制生产将代表未来技术的刺激。

  所有市场都专注于开发新的解决方案,以加快流程并降低成本。在这种情况下,在我看来,2019年将是合作的一年,更多专门从事3D打印和事先处理的公司将专注于他们的专业知识,为最终用户提供完整的解决方案。与传统制造一样,并不总是能够完成所需的精加工。这导致用户寻找非常昂贵的整理程序。我认为,有了这个工业自动化目标,2019年将会有很大的潜力。

  Andrentg创始人兼首席执行官Andre Wegner

  从各方面来看,2019年应该看到2018年趋势向缓慢,成熟的行业延续。我很高兴看到第一台二极管阵列机器上市(Seurat应该能够发出测试部件,我希望如此)。但除此之外,这种成熟将最为成熟的方式是整合:我被告知仅有160多家金属创业公司。这个数字,如果是真的,是站不住脚的。我们可能会看到一些市场分散,以适应新技术,这些技术在某种程度上更适合于其他以前服务不足的行业,这些行业在速度,打印量,材料等方面都有创新。其他创业公司将陷入困境,未能筹集到必要的资金。

  软件也将看到整合。我们都听到了一个共同点,即在使增材制造部件成为现实的过程中涉及太多步骤。消费者正在为集成解决方案而尖叫,现实情况是,工程师很难继续学习新接口和企业接受新公司:例如,波音公司与达索公司签订了长期合同。简而言之:初创公司处于劣势,增材制造软件市场仍然很小。预计2019年会出现整合。

  规模:我们一直在讨论这个问题,但我们看到我们的第一批客户每年突破125万个聚合物部件,而我们的金属朋友生产的零件更少,但收入往往更多。这些是由相对较少的可靠用例驱动的公司。鉴于我们在管道中看到的其他用例,我预计公司将在2019年轻松超过300万件/年的门槛。这个行业的明星正在悄然推进,为行业提供真正的行业动力。

  Material Vancraen,Materialise首席执行官

  对于2019年,我们预计新用户将继续寻找增材制造方式,我们将看到越来越多的公司将其生产转移到AM或将AM添加到混合物中。新产品的推出将带来成功和失败,这两者都是这种稳定增长的关键,它们带来了学习机会。我们预计2019年不会成为AM历史上的一个转折点,但是这一阶段将为另一年增加一步,朝着增加的未来迈进。缓慢的革命仍在继续。