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全球首台金属/非金属一体化3D打印装备华科三维造

发布人:3D打印商情

责任编辑:激光制造商情

来源:3D打印商情

2018-01-12 09:50

  2017年12月15日,这是个全球3D打印行业值得关注的"大日子",经过数年的研究和试验,武汉华科三维科技有限公司研制出了世界首台可以同时打印非金属材料和金属材料的工业级3D打印装备HK PM250。

  以往,非金属材料和金属材料的3D打印有着明显的界限,无论是装备的配置,还是零件的打印工艺,都有较大区别。现实应用中,当我们需要一次打印出非金属材料和金属材料结合紧密或者内嵌的零件时,没有可行的方法。需要用不同的3D打印装备分别打印制造,再经手工组装而成。

  为此,武汉华科三维科技有限公司通过长时间的研发和工艺探索,将SLS和SLM工艺相结合,开发出世界首台可以同时打印非金属材料和金属材料的工业级3D打印装备HK PM250,实现了在一台装备上既可以打印非金属零件,又可以打印金属零件。目前,该装备已提供给南京农业大学,用于科研和教学工作。

  据《3D打印商情》了解,该设备具有五大创新点:

  1、金属/非金属一体化材料复合成形

  提出了光纤激光器+CO2激光器的双激光复合扫描系统,开发了一套金属/非金属多功能打印系统,研究了一套预热、熔化和光整的工艺,解决了两类材料需不同装备的难题,实现一台设备完成金属和非金属的复合打印工作。

  2、精确定位吸粉/送粉机构,实现工作面上多材料精确送粉

  华科三维还为该设备设计了特殊的定向吸送粉机构,根据零件功能和设计需求,可针对指定区域粉末进行吸取和定量喷送,精确控制在零件的不同部位打印非金属或者金属粉末,从而实现非金属粉末和金属粉末零件的一体化成形,如一次打印出内部镶嵌电路的尼龙零件。

  3、高精度高效率铺粉技术

  提出了精密双导轨自转式铺粉技术,发明了双送粉缸一体式粉床铺粉装置,解决了SLM工艺对铺粉系统高平面度、高效率要求的难题,提高了送铺粉效率,铺粉平面度误差小于0.02mm,零件成形精度达到100±0.1mm。

  4、一体化抽真空成形腔,氧含小于100ppm

  该装备采用抽真空方式来保证成形室内的气氛,通过专门的气密设计,保证成形过程中的氧含量可控制在100ppm以下。

  5、零件特征自识别及自适应扫描填充生成技术

  提出了零件特征自识别及自适应扫描填充生成技术,开发了面向SLS/SLM设备的模型数据预处理软件系统,实现了不同特征大面积(250*250)成形自适应扫描,解决了大尺寸复杂零件加工精度难以保证、加工效率不高的问题。

  据了解,武汉华科三维科技有限公司的技术依托于华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室快速制造中心。多年来,学校和公司团队在3D打印技术方面获得多项国际先进的成果,成功研制了多系列3D打印装备,共承担国家级科研项目40余项,获中国十大科技进展1项、国家技术发明二等奖和科技进步二等奖各1项、省部级一等奖和二等奖各5项。在国内外已销售工业级的3D打印装备300多套,服务国内外3000多家用户。